热轧带钢的生产工艺流程

      钢带的生产都必须经过烈火的锤炼和冰水的洗礼，经历一道道关卡之后才可以重生成我们所需要的钢带，坚固而富有韧性的钢带。热轧带钢作为钢带中应用较为广泛的一款产品，在市面上深受用户的青睐和喜爱，接下来钢带生产厂家就为您详细的介绍下热轧带钢的生产工艺流程。

      热轧带钢生产过程主要控制坯料准备、加热、除鳞、粗轧、切头、精轧、冷却、卷取和精整等过程。热轧带钢的坯料一般为连铸板坯或初轧板坯，化学成分、尺寸公差、弯曲度和端部形状应符合要求，对于冷装的坯料应进行检查，对于热装的坯料应提供无缺陷坯，即表面不得有肉眼可见的缺陷，内部不应有缩孔、疏松和偏析等。加热主要控制加热温度、时间、速度和温度制度。防止出现过热、过烧、氧化、脱碳或黏钢等现象。采用步进式加热炉，对表面质量有利。

      除鳞的装置有平辊除鳞机、立辊除鳞机和高压水除鳞箱。广泛采用的是经立辊轧边后，再用高压水（10～15MPa）去除氧化铁皮。

      为了保证热轧带钢的组织和性能符合要求，轧后必须在较低的温度和较高的速度下进行卷取，卷取温度一般在500~650℃。卷取温度过高，晶粒粗大。

      精整是将热轧钢带开卷，经过切头、切边、切成定尺和矫平，可以包装成卷交付，也可以包装单张交付。

      热轧钢带的整个生产流程是比较繁琐的，每一个步骤都关系到带钢的质量和性能，所以每个步骤都需要技术人员高度集中精力，不能有一点闪失和马虎。